Capacidade ODM

Do conceito à certificação: um processo de fabricação estruturado

A fabricação de design original (ODM) em calçados de segurança vai muito além do estilo visual ou de pequenos ajustes. Para importadores e distribuidores europeus, é fundamental contar com um fornecedor confiável. Fabricante de calçados de segurança ODM Deve ser capaz de traduzir os requisitos da aplicação em decisões estruturadas de design, ferramentas e conformidade.

Este artigo explica o nosso Processo ODM para calçados de segurança desde a definição do conceito inicial até EN ISO 20345 certificação, com foco em como a estrutura, os materiais e as restrições de fabricação são gerenciados em cada etapa. Em vez de oferecer personalização genérica, Calçados de segurança personalizados ODM Requer uma compreensão clara dos limites de desempenho, dos riscos de certificação e da estabilidade da produção a longo prazo.

Ao delinear um plano prático “Do conceito à certificaçãoCom base nessa abordagem, este guia destina-se a parceiros que desenvolvem calçado de segurança especificamente para o setor. mercado europeu, onde a previsibilidade da conformidade, a documentação e a repetibilidade são essenciais para o sucesso em escala.

Em calçados de segurança, o ODM (fabricação sob encomenda) não se resume a ajustes de estilo ou alterações superficiais.
É um processo orientado para a manufatura que conecta conceito de produto, estrutura, materiais, ferramentas, conformidade e produção repetível.

A seguir, descrevemos como gerenciamos projetos ODM para importadores e distribuidores europeus — desde a concepção inicial até produtos certificados e escaláveis.

Etapa 1: Definição de Casos de Uso e Limites de Desempenho

Todo projeto ODM começa com a clareza da aplicação, não do design.

Definimos antecipadamente:

• Ambiente de trabalho alvo (interno, externo, misto, extremo)

• Categoria de segurança exigida (ex.: S1P, S3, S7)

• Prioridades: conforto, durabilidade e peso

• Ciclo de vida esperado e frequência de substituição

Por que isso é importante:
A maioria das falhas de reformulação tem origem em expectativas de desempenho pouco claras ou conflitantes nesta fase.

Etapa 2: Projeto do Sistema Estrutural e de Materiais

Uma vez definidos os limites, traduzimos os requisitos em decisões de nível estrutural, incluindo:

• Seleção do sistema de sola (PU/PU, PU/Borracha, estruturas de múltiplas densidades)

• Lógica do material superior (couro, têxtil, microfibra, zonas de reforço)

• Componentes internos que afetam a conformidade e o conforto.

• Compatibilidade entre materiais e processos de injeção ou montagem

Princípio fundamental:
Os materiais são selecionados com base em cenários de desempenho, e não apenas no custo unitário.

Etapa 3: Estratégia de Ferramental e Desenvolvimento do Molde da Sola

O modelo ODM exige controle no nível das ferramentas.

Nossa abordagem inclui:

• Avaliação interna da necessidade de novos moldes

• Otimização da geometria da sola para resistência ao deslizamento, absorção de energia e durabilidade.

• A estratégia de longo prazo para o molde está alinhada com possíveis variantes futuras.

• Investimento interno contínuo em moldes para solados e melhorias nas ferramentas.

Benefício para o comprador:
Melhor diferenciação e evolução do produto a longo prazo sem precisar recomeçar do zero.

Etapa 4: Prototipagem e Validação Interna

Antes de qualquer teste laboratorial, realizamos análises internas de viabilidade e avaliação de riscos, com foco em:

• Integridade estrutural

• Estabilidade da montagem

• Consistência da injeção

• Pontos de risco de conformidade conhecidos segundo a norma EN ISO 20345

Essa etapa reduz ciclos de teste desnecessários e evita reformulações em estágios avançados do projeto.

Etapa 5: Coordenação de Certificação e Testes Laboratoriais

Consideramos a norma EN ISO 20345 não como uma lista de verificação, mas como um guia. sistema de restrição.

Nosso papel inclui:

• Pré-alinhamento entre o projeto do produto e os requisitos de teste

• Documentação clara e justificativa para as escolhas de materiais e estrutura.

• Coordenação com laboratórios notificados para testes e certificação.

Resultado:
Resultados mais previsíveis e menos falhas inesperadas durante a certificação.

Etapa 6: Produção Piloto e Estabilização do Processo

Antes de ampliar a escala, validamos:

• Repetibilidade do processo

• Estabilidade de tolerância

• consistência do lote de material

• Alinhamento de embalagens e rótulos para distribuição na Europa

O ODM só tem sucesso quando um design pode ser reproduzido consistentemente, não apenas aprovado uma vez.

Etapa 7: Suporte escalável à produção e ao ciclo de vida

Após a aprovação, o processo de ODM continua além da primeira produção.

Apoiamos:

• Desenvolvimento de variantes (cores, cabedais, categorias)

• Aumento de volume com risco controlado

• Melhoria contínua com base no feedback do campo

• Tratamento estruturado de reclamações utilizando métodos de análise da causa raiz (ex.: 8D)

O que significa ODM na prática

Para quem é este modelo ODM?

Este processo é mais adequado para parceiros que:

• É preciso diferenciação além dos produtos de catálogo.

• Operar com múltiplos SKUs ou linhas de produtos em constante evolução.

• Valorizamos a previsibilidade, a documentação e a clareza em matéria de conformidade.

• Planeje uma cooperação a longo prazo em vez de encomendas pontuais.

Referência de marca leve e não comercial (opcional)

No SEGURANÇA NO LOCAL DE TRABALHOA ODM é abordada como uma disciplina de fabricação estruturada, e não como um atalho de design.
O processo acima reflete como gerenciamos projetos reais para parceiros europeus, desde a definição inicial até a certificação e a expansão.