EN ISO 20345:2011 – Calçado de segurança para uso profissional para o mercado europeu

Todos os calçados de segurança vendidos na Europa devem estar em conformidade com a Norma de Equipamentos de Proteção Individual da UE Regulamentação e ter a marcação CE (certificação) de um organismo notificado pela UE.

O calçado de segurança deve atender aos requisitos da norma europeia harmonizada EN ISO 20345. Um arquivo técnico detalhando a construção, os fornecedores de materiais/componentes e o relatório de teste. referências, etc. devem ser preparadas, Declarações de Conformidade assinadas e o calçado deve ser certificado por um Organismo Notificado Europeu (por exemplo – CTC ou Intertek) antes de produção e deve ostentar a marcação CE que consta no rótulo no final desta seção. o produto também deve ser marcado com o nome e endereço do importador.

Os certificados CE têm uma data de validade de 5 anos – (devem ser renovados a cada 5 anos).

Veja também a explicação nas “Informações do Usuário” que podem ser encontradas no final deste livreto para requisitos aplicáveis ​​à EN ISO 20346 Calçados de proteção e à EN ISO 20347 Calçados ocupacionais.

A EN ISO 20344 fornece métodos de teste e a EN ISO 20345 especifica padrões de desempenho para Calçados de segurança que oferecem o mais alto nível de proteção contra riscos definidos.
Especificamente, o calçado protege os dedos dos pés do usuário contra ferimentos causados ​​por objetos que caem e esmagamento. A proteção contra impactos (objetos em queda) fornecida é de 200 Joules e a compressão A proteção (esmagamento) fornecida é de 15.000 Newtons (1530 kg). Recursos de proteção adicionais podem ser fornecidos no calçado e são identificados por marcações adicionais no produto.

Classificações de calçados:
Classe I – Calçados de couro e outros materiais
Classe II – Calçados totalmente de borracha ou totalmente poliméricos
Existe também uma Classe II Híbrida onde a parte inferior da parte superior é um material polimérico e é estendido para cima por algo diferente de material polimérico.

AGRUPAMENTO E CERTIFICAÇÃO DE PRODUTOS

O agrupamento de produtos é permitido para diferentes números de estoque que tenham a mesma última, biqueira,
sola/entressola, placa de penetração, protetor de metatarso, método de construção e o mesmo recursos de segurança. Quaisquer alterações em qualquer um deles exigirão que o calçado seja recertificado ou um solicitação de extensão e evidências de testes correspondentes enviadas para estender a certificação.
Observe que a certificação é para uma faixa de tamanho especificada e se tamanhos maiores ou menores precisam ser acrescentou que isso também exigirá uma solicitação de extensão.

A certificação exige a criação de um Arquivo Técnico detalhando a composição do calçado, como ele satisfaz vários requisitos, uma avaliação de risco, etc. seguindo um formato específico fornecido pelo organismo notificado.

Além disso, deve ser preparada uma Declaração de Conformidade da UE para toda a produção futura, assinado e disponibilizado aos clientes.

TESTE AS PROPRIEDADES APLICÁVEIS A TODOS OS CALÇADOS
Os espécimes de teste devem ser retirados dos tamanhos menor, médio e maior de calçados, a menos que
indicado por †† para mais detalhes consulte a Tabela 1 da EN ISO 20344.

Projeto
Altura da parte superior
Região do assento

Calçados inteiros
Construção – segurança da palmilha (Classe Iapenas)
Resistência da ligação da parte superior/sola (somente Classe I)
Proteção dos dedos dos pés – segurança da tampa
Comprimento interno da biqueira
Impacto do dedo do pé
Compressão do dedo do pé
Corrosão de biqueiras metálicas ††
Comportamento de biqueiras não metálicas
Resistência ao deslizamento (SRA, SRB, SRC)
Estanqueidade (somente Classe II)
Ergonomia (questionário aplicado)

Superior
Altura abaixo do qual todos os padrões de teste se aplicam
(Somente Classe I)
Espessura (somente Classe II)
Resistência ao rasgo (somente Classe I)
Propriedades de tração (divididas apenas na Classe I)
Resistência à flexão (somente Classe II)
Permeabilidade ao vapor de água (somente Classe I)
Coeficiente de vapor de água (somente Classe I)
pH (somente couro) †† (somente Classe I)
Hidrólise (somente Classe II)
Conteúdo de cromo VI (somente couro) ††
Resina (opcional na Classe II)

Resistência ao rasgo
Resistência à abrasão
Permeabilidade ao vapor de água (somente Classe I)
Coeficiente de vapor de água (somente Classe I)
pH (somente couro) ††
Conteúdo de cromo VI (somente couro) ††

Língua (Somente Classe I)
Resistência ao rasgo
pH (somente couro)
Teor de cromo VI (somente couro)

Palmilha/meia interna
Grossura ††
*Absorção e dessorção de água ††
Abrasão da palmilha ††
Abrasão da palmilha ††
Teor de cromo VI/pH (somente couro) ††

Sola
Grossura
Resistência ao rasgo
Resistência à abrasão
Resistência à flexão
Hidrólise (somente PU)
Resistência da ligação entre camadas
*Não é necessário para a palmilha se for "Água permeável” – isto é definido como “quando testado para absorção/dessorção de água permite água em 60 segundos ou menos” – portanto, tendem a usar almofadas perfuradas inserções.

Calçados que atendam aos requisitos especificados para todas as propriedades acima podem ser marcados com SB; esta é a marcação básica do produto. Outros recursos e propriedades de segurança opcionais podem ser adicionados ao calçado a partir da lista abaixo.

RECURSOS DE SEGURANÇA OPCIONAIS E MARCAÇÃO ADICIONAL

Resistência da sola ao contato quente HRO
Resistência a óleo combustível da sola FO
Insertos resistentes à penetração P
Conformidade dimensional
Resistência à penetração
Resistência à flexão ††
Resistência à corrosão ††
Comportamento de insertos não metálicos ††
Isolamento contra o frio através da sola CI
Isolamento contra o calor através da sola HI
Absorção de energia do calcanhar E
Cabedal resistente à penetração de água ††WRU
Proteção de resistência elétrica (100V):
Condutivo (100kΩ) C
Antiestático (100kΩ a 1000MΩ) A
Solados com travas:
Espessura da base
Altura da presilha
Área limpa
Proteção contra impactos no metatarso M
Proteção contra impactos no tornozelo AN
Resistência à água (calçado completo) WR
Resistência ao corte CR
Consulte as páginas 21 em diante para obter mais detalhes sobre testes de propriedades adicionais.

REQUISITOS OBRIGATÓRIOS DE QUALIDADE E SEGURANÇA

Projeto (5.2)
Cinco modelos de calçados são ilustrados e codificados de A a E dependendo da altura do superior, o design A (sapato baixo) é nominalmente o único calçado com os designs B a E sendo
botas com comprimentos de perna diferentes.

Altura do superior (5.2.2)
São especificadas alturas mínimas para a perna/tornozelo do calçado para cada um dos 5 modelos.
As alturas são medidas a partir do ponto mais baixo da superfície da palmilha entre o peito do calcanhar e a parte de trás do calçado até o ponto mais alto do cabedal.

Observação: o modelo E é uma bota com comprimento até a coxa e extensão de perna de comprimento variável que pode ser adaptada ao usuário.

Região do assento (5.2.3)
A região do assento deve ser fechada em todos, exceto nas mulas (slides) do modelo A

CALÇADOS INTEIROS

Construção (5.3.1.1)
Se for utilizada uma palmilha, não deve ser possível removê-la sem danificar o calçado. Se não for utilizada uma palmilha, então deve ser utilizada uma palmilha não removível no calçado.

Observe que, em uma construção Gore-Tex, a "palmilha" será a parte inferior da bota.

Resistência da ligação da parte superior/sola (exceto sola costurada) (5.3.1.2)
Não menos que 4,0 N/mm de largura (3,0 N/mm se o material da sola rasgar)

Proteção dos dedos dos pés (5.3.2)
A biqueira não pode ser removida sem danificar o calçado.
Para biqueiras internas, um forro deve cobrir a biqueira e, além disso, a borda posterior da
a biqueira deve ter uma cobertura que se estenda pelo menos 5 mm sobre a biqueira e
pelo menos 10 mm no calçado.
Revestimento resistente a arranhões para a área dos dedos dos pés, não deve ter menos de 1 mm de espessura.

Comprimento interno da biqueira (5.3.2.2)
Os comprimentos internos mínimos dependem do tamanho do calçado.
Medido de 3 a 10 mm acima do nível de uma superfície na qual a tampa é colocada.
medição.

Resistência ao impacto (200 Joules aproximadamente 147,5 ft. lbf) (5.3.2.3)
Distância mínima de impacto dependendo do tamanho do calçado; a biqueira não deve
desenvolver quaisquer rachaduras que atravessem o material, através da luz podem ser vistas.

Resistência à compressão (15.000 Newtons aproximadamente 1530 kgf) (5.3.2.4)
Folgas mínimas de compressão dependendo do tamanho do calçado (o mesmo que para resistência ao impacto, veja a tabela acima)

Resistência à corrosão de biqueiras metálicas (exposição a 1% de cloreto de sódio) (5.3.2.5)
As tampas não devem ter mais que 3 áreas de corrosão, nenhuma das quais deve exceder 2,0 mm em qualquer direção

Comportamento de biqueiras não metálicas (5.3.2.5)
Teste de impacto após exposição a ácido, álcali, solvente, baixa temperatura e alta temperatura, conforme especificado na EN 12568

Estanqueidade (somente Classe II) (5.3.3)
Nenhum vazamento de ar em um teste de inflação de ar e imersão em água

Ergonomia (5.3.4)
O calçado é testado para verificar se tem o tamanho correto e se não causa desconforto ao usuário nem o impede de realizar funções normais (andar, subir e descer escadas, ajoelhar e agachar, etc.)

Resistência ao deslizamento (5.3.5)
Teste usando EN 13287 com superfícies como abaixo e um dos 3 códigos de marcação mostrados abaixo deve ser incluído na marcação do produto

Rigidez longitudinal (5.8.4)
A força necessária para flexionar o calçado é medida para determinar se o teste de flexão da sola deve ser realizado – veja Resistência à flexão da sola.

SUPERIOR
Altura abaixo da qual se aplicam todos os requisitos de materiais superiores (5.4.1)

Todos os materiais no cabedal abaixo das alturas indicadas na tabela abaixo devem atender a TODOS os requisitos de materiais para cabedal. Uma exceção é o material que reveste a biqueira e o reforço do contraforte; este material não precisa atender aos requisitos de WVP e WVC. Alguns organismos de certificação permitem que outras áreas (por exemplo, revestimentos de ilhós) incorporem material não permeável, e isso deve ser discutido com o organismo de certificação.

Nota: Quando os materiais de colar e inserções estiverem acima das alturas fornecidas na tabela acima, os materiais devem atender aos requisitos definidos para materiais de revestimento, exceto WVP e WVC

Espessura (somente Classe II) (5.4.2)
Borracha 1,5 mm, outro polímero 1,00 mm

Resistência ao rasgo (somente Classe I) (5.4.3)
Resistência mínima de 120 Newtons para couro, mínima de 60 Newtons para não couro

Propriedades de tração (o couro se divide apenas para a Classe I) (5.4.4)
Couro rachado 15N/mm2 resistência mínima à tração
Força de ruptura mínima de borracha 180N (somente Classe II)
Polimérico 1,3 a 4,6 N.mm2 Módulo mínimo de 100% e mínimo de 250% alongamento na ruptura (somente Classe II)

Resistência à flexão (somente Classe II) (5.4.5)
Borracha – sem rachaduras antes de 125.000 flexões
Polimérico – sem rachaduras antes de 150.000 flexões

Permeabilidade ao vapor de água e coeficiente (5.4.6)
WVP - 0,8mg/(cm²h) mínimo e WVC - 15 mg/cm² mínimo

Valor de pH - Somente couros (5,4,7)
pH 3,2 mínimo e se pH for inferior a 4 então deve ser realizada uma diluição de 10x e o a diferença entre o pH diluído e o pH não diluído deve ser menor que 0,7

Hidrólise (somente Classe II) (5.4.8)
Cabedal de poliuretano deve atender aos requisitos de resistência à flexão após hidrólise tratamento

Cromo solúvel VI - Somente couros (5.4.9)
Não deve exceder 3,0 mg/kg

REVESTIMENTOS (Forros de VAMP e QUARTER)

Resistência ao rasgo (5.5.1)
Mínimo de 30 Newtons para couro, mínimo de 15 Newtons para tecidos revestidos e têxteis

Resistência à abrasão (5.5.2)
Vamp e quarto – sem furos após 25.600 rotações no seco e 12.800 rotações no molhado
Para a região do assento – sem furos após 51.200 rotações no seco e 25.600 rotações no molhado

Permeabilidade ao vapor de água e coeficiente (5.5.3)
WVP - 2,0 mg/(cm²h) mínimo e WVC - 20 mg/cm² mínimo

Valor de pH - Somente couros (5,5,4)
3,2 mínimo e se o pH estiver abaixo de 4, então uma diluição de 10x deve ser realizada e o
a diferença entre o pH diluído e o pH não diluído deve ser menor que 0,7

Cromo solúvel VI - Somente couros (5.5.5)
Não deve exceder 3,0 mg/kg.
LÍNGUA (SE FOR UM MATERIAL OU ESPESSURA DIFERENTE DO MATERIAL SUPERIOR)

Resistência ao rasgo (5.6.1)
36 Newtons mínimo para couro
Mínimo de 18 Newtons para tecidos e têxteis revestidos

Valor de pH - Somente couros (5.6.2)
3,2 mínimo e se o pH estiver abaixo de 4, então uma diluição de 10x deve ser realizada e o
a diferença entre o pH diluído e o pH não diluído deve ser menor que 0,7

Cromo solúvel VI - Somente couros (5.6.3))
Deve estar ausente (ou seja<10 ppm) Não deve exceder 3,0 mg/kg.

PALMILHA (SE PRESENTE) E MEIAS

Nota: Nas construções Gore-Tex o ‘a palmilha será a parte inferior da botinha

Espessura (5.7.1)
A espessura da palmilha ou, palmilha e palmilha juntas se a palmilha não for removível, ou somente a palmilha se não houver palmilha, deve ter espessura mínima de 2 mm

Valor de pH - Somente couro (5.7.2)
3,2 mínimo e se o pH estiver abaixo de 4, então uma diluição de 10x deve ser realizada e o
a diferença entre o pH diluído e o pH não diluído deve ser menor que 0,7

Cromo solúvel VI - Somente couros (5.7.2)
Deve estar ausente (ou seja<10 ppm) Não deve exceder 3,0 mg/kg.

Absorção e dessorção de água (5.7.3)
Observe que em algumas construções a palmilha e a palmilha são testadas juntas – mínimo de água
absorção 70 mg/cm² e dessorção mínima deverá ser de 80% do que foi absorvido

Resistência à abrasão (5.7.4)
Palmilha sem couro - Abrasão para frente e para trás sem danos piores do que a amostra de referência
após 400 ciclos
Insock - Abrasão Martindale sem furos após 25.600 rotações no seco e 12.800 no molhado

SOLA

Espessura (5.8.1.1)
Mínimo de 6 mm para sola sem travas (da margem da forma até a superfície da rua)

Solado com travas – opcional, mas obrigatório para S3 (5.8.1.2)
Área com travas - com exceção da área abaixo do flange da biqueira, a área sombreada no diagrama abaixo deve ser coberta por travas que se abrem para a lateral do solado.

Espessura da base – espessura da margem da última até a base das travas (incluindo entressola, se presente) deve ter pelo menos 4 mm

Altura do grampo – mínimo 2,5 m

Resistência ao rasgo - Não couro (5.8.2)
8 kN/m para materiais com densidade superior a 0,9 g/cm3
5 kN/m para materiais com densidade menor ou igual a 0,9 g/cm3

Resistência à abrasão (5.8.3)
150 mm3 máximo para materiais com densidade superior a 0,9 g/cm3
250 mm3 máximo para materiais com densidade menor ou igual a 0,9 g/cm3

Resistência à flexão (5.8.4)
Se o calçado não for classificado como rígido (menos de 30 N para causar flexão de 45 graus), então o a sola é cortada no centro e deve suportar 30.000 flexões com no máximo 4 milímetros de crescimento de corte. Fissuras espontâneas são permitidas desde que não sejam profundas
que 1,5 mm e não mais que 4 mm de comprimento, e não mais que 5 no total.
Rachaduras na zona da biqueira podem ser ignoradas
Nota: Se forem utilizadas placas de penetração de aço – e o calçado for 'flexível' como determinado pela medição da rigidez longitudinal, então Wolverine exige que não haja rachadura da placa no teste de flexão da sola.

Hidrólise - apenas solas de PU (5.8.5)
O crescimento do corte após o tratamento de hidrólise deve ser inferior a 6 mm antes de 150.000 flexões
Resistência da ligação entre camadas - se a sola for composta por 2 ou mais camadas (5.8.6)
4,0 N/mm mínimo (se houver rasgo em qualquer parte da sola, então 3,0 N/mm
mínimo)
Todos os métodos de teste, padrões de desempenho e o número de amostras necessárias são fornecidos na EN ISO 20344.
Além disso, todos os materiais devem ser considerados livres de corantes azo, PCP, níquel e outros substâncias restritas conforme cobertas pela legislação relevante da UE.

RECURSOS DE SEGURANÇA OPCIONAIS (ADICIONAIS)

Resistência à penetração (marcação P) (6.2.1)
Resistência à penetração (6.2.1.1) – o fundo do calçado acabado é testado e a a força mínima de penetração do prego através da sola deve ser de 1100 N (aproximadamente
112 kgf). Se forem utilizados materiais não metálicos resistentes à penetração como palmilha (strobel) então o prego não deve penetrar no material sob uma carga de 1100N.

Construção (6.2.1.2) - não deve ser possível remover o inserto sem danificar o calçado e, além disso, a palmilha não deve ficar acima do flange da biqueira ou ser anexado a ele. Um material não metálico resistente à penetração que é usado como a palmilha pode ficar acima do flange da biqueira.

Conformidade dimensional (6.2.1.3) – veja o diagrama abaixo, máximo 6,5 mm entre
borda da placa e borda da pena da última ao redor do perímetro, exceto no calcanhar onde o a distância pode ser de no máximo 15 mm – no máximo 3 furos de diâmetro máximo de 3 mm são permitido facilitar a fixação na sola do calçado.

Resistência à flexão (6.2.1.4) – teste de flexão de alta velocidade e as inserções não devem apresentar nenhuma
quebrando após 1 milhão de flexões

Resistência à corrosão de insertos metálicos - exposição a 1% de cloreto de sódio (6.2.1.5.1) –
os insertos não devem ter mais de 5 áreas de corrosão excedendo 2,5 mm² de área

Comportamento de insertos não metálicos (6.2.1.5.2) – Teste de penetração de pregos após ácido, exposição a álcalis, solventes, baixas temperaturas e altas temperaturas, conforme especificado na EN 12568:1998

Proteção elétrica (6.2.2)

Condutivo (marcação C) (6.2.2.1) – Resistência elétrica máxima de 100 kΩ

Antiestático (marcação A) (6.2.2.2) – Resistência elétrica entre 100 kΩ e 1.000 MΩ - Nota: o solado do calçado é primeiramente pintado com laca condutiva para proporcionar o caminho elétrico mais curto possível para o solo e então o calçado é condicionado por 7 dias em atmosfera seca e testado e também condicionado por 7 dias em atmosfera úmida atmosfera e testado.

Calçado isolante (somente Classe II) (6.2.2.3) – testes e marcação de acordo com EN 50321.

Resistência a ambientes hostis: (6.2.3)

Isolamento contra o frio através da sola (marcação CI) (6.2.3.1) – 10°C máximo queda de temperatura na superfície da palmilha (ou palmilha se não houver palmilha) na região da bola sobre uma Período de 30 minutos com calçados armazenados a menos 17°C em uma placa de cobre pré-resfriada.
Observe que o calçado é preenchido com granalha de aço, portanto as aberturas superiores causarão aumento de temperatura derrubar.

Isolamento contra o calor através da sola (marcação HI) (6.2.3.2) - 22°C máximo
aumento de temperatura na superfície da meia (ou palmilha se não houver palmilha) na região da bola sobre uma Período de 30 minutos com calçado armazenado em banho de areia aquecido a 150°C. O calçado é também avaliado após o tratamento térmico para garantir que não tenha se degradado.
· Nenhuma rachadura na sola com mais de 10 mm e 3 mm de profundidade
· Sem separação entre a parte superior e a sola com mais de 15 mm de comprimento e 5 mm de profundidade
· Nenhuma deformação ou fissura pronunciada da palmilha e da palmilha mais do que
10 mm de comprimento e mais profundo que metade da espessura do material
· Nenhuma deformação pronunciada da sola quando esfria

Absorção de energia do calcanhar (marcação E) (6.2.4)
Absorção mínima de energia de 20J na região do assento quando um teste de punção (seção do calcanhar) último) é pressionado na parte inferior do calçado

Resistência à água - calçado completo (marcação WR) (6.2.5)
São especificados dois testes de resistência à água, subindo e descendo uma calha cheia de 30 mm de profundidade de água para 100 comprimentos (1000 passos) ou flexão da máquina (22,5 graus ângulo de flexão, 60 pés por minuto, com nível de água 20 mm acima da borda da pena do último) por 80 minutos

Proteção contra impactos no metatarso (marcação M) (6.2.6)
Teste de impacto na posição metatarsiana após a inserção de um 'pé' de cera dentro do calçado. As folgas mínimas (espessura do pé de cera após o impacto) são especificadas dependendo do tamanho do calçado.

Proteção contra impacto no tornozelo (marcação AN) (6.2.7)
Valor médio máximo de 10 kN para energia transmitida após um impacto de 10 J, sem impacto único valor acima de 15kN.

Resistência ao corte - não design A (marcação CR) (6.2.8)
A parte inferior, 30 mm acima da borda da pena, deve ser revestida com um material resistente a cortes que se estenda sobre a biqueira em pelo menos 10 mm. O material deve ter um índice de resistência a cortes não inferior a 2,5.
Nota para marcação CR o calçado também deve ser resistente à penetração (P)

Cabedal resistente à penetração de água (codificação WRU) (6.3)
Não são permitidas costuras decorativas no cabedal do calçado, a menos que o calçado atenda ao teste de resistência à água (marcação WR). Todos os materiais do cabedal devem apresentar menos de 0,2 g de transmissão de água e menos de 30% de absorção de água após 60 minutos de teste de flexão de resistência à água.

Resistência da sola ao contato quente (marcação HRO) (6.4.1)
A sola deve suportar 300°C por 60 segundos sem derreter ou rachar quando posteriormente dobrada em torno de um mandril de 10 mm de diâmetro

Resistência ao óleo combustível (marcação FO) (6.4.2)
Aumento máximo de 12% no volume (inchaço). Se as amostras encolherem mais de 1,0% ou se houver uma variação de mais de 10 graus na dureza Shore A, serão aplicados requisitos adicionais de teste de flexão após a imersão em óleo.

REQUISITOS DE MARCAÇÃO (7)
O regulamento de EPI exige que o produto seja marcado com a "marca CE". Além disso, o padrão do produto exige que o calçado seja marcado com as seguintes informações. Na maioria dos casos, optamos por fazer isso em uma etiqueta de lingueta, veja o exemplo no verso:

a) Tamanho do calçado
b) Marca de identificação do fabricante
c) Designação do tipo do fabricante
d) Ano de fabricação e no mínimo trimestre
e) Número e ano do documento europeu Norma Internacional (EN ISO20345:2011)
f) Classificação de tipo (exemplo – SB, & S1- S5) e propriedade adicional código(s) por exemplo - HRO

Observação: Unid e) e e) deve aparecer adjacente um para o outro.

É também obrigatório fornecer um folheto informativo ao utilizador na língua de cada membro. estado em que o calçado é vendido.

MARCAÇÕES DE CLASSIFICAÇÃO ABREVIADAS PARA CALÇADOS DE CLASSE I

MARCAÇÕES DE CLASSIFICAÇÃO ABREVIADAS PARA CALÇADOS DE CLASSE II