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O calçado de segurança para o mercado europeu costuma ser abordado em artigos separados: certificação, materiais, design da sola, conforto, preço, prazo de entrega e controle de qualidade.
Em projetos reais, esses assuntos raramente são tratados separadamente.
Uma alteração feita para reduzir o peso pode afetar a construção da sola. Um novo material para o cabedal pode influenciar o processo de fabricação. Uma especificação mais rigorosa pode aumentar o custo ou reduzir a flexibilidade. Uma amostra bem-sucedida ainda pode se tornar instável na produção se a construção aprovada não for traduzida em controles repetíveis.
Por essa razão, acreditamos que os projetos europeus de calçado de segurança são melhor compreendidos como um sistema, e não como uma sequência de decisões isoladas.
O objetivo não é simplesmente fabricar um sapato que se adapte às normas.
Trata-se de desenvolver um produto que seja:
Essa é a perspectiva por trás deste guia.
O risco na fabricação geralmente começa muito antes do início da linha de produção.
As primeiras decisões importantes geralmente são tomadas durante a definição do produto:
Essas questões afetam praticamente tudo o que vem a seguir.
Um projeto concebido para um trabalhador de armazém não exigirá necessariamente o mesmo sistema de sola, construção da parte superior ou características de proteção que um produto destinado à construção ao ar livre.
Por isso, um dos princípios mais importantes no desenvolvimento de calçado de segurança é:
O produto deve ser definido pelo ambiente de trabalho antes de ser definido pelas especificações do catálogo.
Para calçado de segurança europeu, EN ISO 20345 é fundamental.
Mas a conformidade não deve ser tratada como algo que acontece no final do desenvolvimento do produto.
A classificação exigida pode influenciar:
Se esses requisitos forem considerados tarde demais, um produto poderá precisar ser redesenhado após a amostragem.
Uma abordagem melhor é definir os requisitos de conformidade desde o início e utilizá-los como parte do briefing de desenvolvimento.
Isso nos leva a outro princípio que consideramos importante:
O laboratório confirma o produto. Não deve ser o local onde o produto é compreendido pela primeira vez.
"Fabricação orientada para o produto" pode soar como uma expressão de marketing.
Para nós, isso tem um significado prático.
Significa que um produto é desenvolvido não apenas para ter boa aparência em uma amostra, mas também para funcionar na prática:
Desenvolvimento → Testes → Produção → Envio → Novo pedido → Variação futura
Um projeto tecnicamente atraente ainda pode ser uma má escolha de produção se depender de materiais instáveis, tolerâncias de processo extremamente restritas ou componentes difíceis de reproduzir de forma consistente.
Da mesma forma, a construção mais barata não é automaticamente a mais eficiente comercialmente se gerar maiores taxas de reclamação ou ajustes frequentes na produção.
A verdadeira tarefa é equilibrar:
Um bom produto não é simplesmente aquele que tem um bom desempenho. É aquele que consegue continuar a ter um bom desempenho quando precisa ser fabricado novamente.
Os compradores europeus costumam descrever os projetos de calçados como OEM ou ODM.
Na prática, muitos programas bem-sucedidos são híbridos.
Um comprador pode trazer:
Outra opção pode fornecer apenas:
A maioria dos projetos situa-se algures entre estas duas situações.
A questão importante, portanto, não é simplesmente:
"É isto OEM ou ODM?”
Isso é:
“Quem é responsável por quais decisões?”
A responsabilidade clara é importante em áreas como:
A ambiguidade nessas áreas muitas vezes cria mais riscos do que o próprio modelo de cooperação.
Os materiais para calçados de segurança são frequentemente comparados individualmente.
O PU é leve.
A borracha é durável.
O TPU oferece resistência à abrasão.
O EVA pode reduzir o peso e melhorar o amortecimento.
Todas essas afirmações podem ser verdadeiras.
Mas a escolha dos materiais só adquire significado quando considerada no contexto do produto completo.
Por exemplo, um sistema de sola pode precisar de equilíbrio:
Não existe um material para solado que seja universalmente considerado o "melhor".
A solução adequada depende do ambiente de trabalho e do objetivo comercial.
Em alguns projetos, a solução tecnicamente mais robusta pode ser comercialmente desnecessária.
Em outros casos, reduzir custos de forma muito agressiva pode eliminar as características que, em primeiro lugar, criaram o valor do produto.
A melhor escolha em termos de material, portanto, não é aquela com as especificações mais robustas. É o material que melhor atende à função real do produto.
Um dos equívocos mais comuns na aquisição de calçados é presumir que uma amostra aprovada comprova que o risco de produção praticamente desapareceu.
Não.
Uma amostra comprova que o produto pode ser fabricado corretamente uma única vez.
A produção em massa questiona se o mesmo resultado pode ser reproduzido em diferentes locais:
Esse é um desafio diferente.
Por isso, usamos uma distinção simples:
Uma boa amostra comprova a possibilidade. Uma produção estável comprova a capacidade.
A transição crucial consiste em transformar a amostra aprovada em uma especificação de produção que possa ser reproduzida repetidamente.
Uma inspeção final pode identificar problemas.
Mas, quando um problema sistêmico aparece na inspeção final, grande parte da ordem já pode ter sido produzida.
Para programas de longo prazo, o controle de qualidade deve, portanto, ser implementado mais cedo.
Os pontos de controle úteis podem incluir:
Isso nos leva a uma distinção importante:
A inspeção detecta a qualidade. O controle de processos a cria.
Uma etiqueta na língua do calçado incorreta, uma marcação errada na caixa ou uma mistura de SKUs podem não afetar o desempenho de proteção do calçado.
Mas, do ponto de vista comercial, ainda podem causar atrasos, retrabalho e reclamações.
Para programas de calçados B2B, o produto entregue inclui mais do que apenas o sapato.
Inclui também a versão correta:
Todo produto de sucesso acaba mudando.
Os materiais foram descontinuados.
Os fornecedores atualizam as especificações.
Os clientes solicitam novas cores.
Alterações na embalagem.
Os componentes evoluem.
Os métodos de produção são aprimorados.
O objetivo de um programa de produção estável não pode, portanto, ser:
“Nunca mude nada.”
Um objetivo melhor seria:
Saiba o que mudou. Compreenda por que isso é importante. Decida o que precisa ser controlado.
Nem toda mudança tem a mesma importância técnica.
Uma revisão da arte da embalagem é diferente de um novo composto para a sola.
Uma mudança de cor decorativa é diferente da substituição de um componente de proteção.
Um bom controle de mudanças é, portanto, baseado em riscos.
Deve tornar visíveis as mudanças importantes sem transformar cada pequena modificação em burocracia desnecessária.
Isso se torna cada vez mais importante em produtos que permanecem ativos por vários anos.
Um primeiro pedido comprova que um fornecedor é capaz de executar um projeto.
A repetição da produção revela muito mais.
Na terceira, quinta ou décima encomenda, o fabricante poderá ter de gerir:
O produto pode ainda ter o mesmo número de artigo.
Mas manter o mesmo produto pretendido ao longo do tempo exige controle ativo.
Por essa razão, os compradores que avaliam fornecedores de longo prazo devem considerar mais do que:
Eles também deveriam perguntar:
Um defeito no calçado é fácil de reconhecer quando algo se quebra fisicamente.
Mas muitos problemas de produção começam com a informação.
Uma obra de arte desatualizada foi utilizada.
Uma especificação revisada nunca chega à produção.
Uma alteração tardia do cliente é implementada em alguns pares, mas não em outros.
As instruções da embalagem foram mal interpretadas.
A substituição de material é aceita sem revisão técnica.
Em cada caso, o problema pode ser apenas visível no calçado.
A causa principal começou antes.
É por isso que vemos a gestão da qualidade, em parte, como o controle das transições:
projeto → especificação
especificação → pedido de material
material → produção
produção → inspeção
inspeção → embalagem
embalagem → envio
reclamação → próxima ordem
Toda transição cria uma oportunidade para que informações sejam perdidas, presumidas ou alteradas.
Para a produção em larga escala, controlar essas transições é tão importante quanto inspecionar os calçados acabados.
Não existe uma única pergunta que prove se um fabricante é adequado.
Mas as perguntas a seguir revelam muito mais do que uma apresentação geral de fábrica:
Um fornecedor confiável não deve alegar que problemas nunca ocorrem.
Na Workway, vemos a fabricação europeia de calçados de segurança como a conexão de três sistemas:
Decisões sobre o produto
Qual deveria ser o calçado ideal?
Decisões de conformidade
O que o calçado deve provar?
Controles de fabricação
Como podemos continuar produzindo o que foi originalmente aprovado?
Quando essas três áreas estão alinhadas, o desenvolvimento torna-se mais previsível e a produção repetida torna-se mais fácil de controlar.
Quando são tratados separadamente, os problemas geralmente aparecem mais tarde.
Por isso, não acreditamos que a questão mais importante na fabricação seja simplesmente:
“Você consegue fazer este sapato?”
Para projetos de longo prazo, a pergunta mais útil é:
“Você consegue continuar fazendo tudo certo?”
Explore os tópicos relacionados com mais detalhes:
Para uma referência estruturada que abranja todo o assunto:
Fabricação de calçados de segurança para os mercados europeus — Documento técnico
Se você estiver desenvolvendo uma nova linha de calçados de segurança, revisando um programa existente ou avaliando um parceiro de fabricação para o mercado europeu, uma discussão técnica inicial pode ajudar a esclarecer a estrutura do produto, as prioridades de conformidade, os riscos de produção e as opções de desenvolvimento a longo prazo.
Discuta seu projeto de calçados de segurança com a Workway.
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